Появление новых технологий, которые облегчают нанесение краски на обширные или сложные поверхности, позволило ускорить этот вид работ. С помощью краскопультов (распылителей) стало возможным быстро и без особых усилий наносить лакокрасочные материалы, пропитки, антикоррозионную защиту. Различные технологии позволяют подобрать краскопульт, подходящий для тех ли иных задач.

Разновидности краскопультов

h-897-1.3-sinij.png

Применение распылителя для нанесения краски имеет важные преимущества. Главные состоят в том, что краска наносится равномерно, а скорость окрашивания возрастает. Работа валиком и кистью не дает таких преимуществ.

Среди краскопультов представлено несколько видов инструментов, которые различаются между собой в первую очередь методом подачи краски на поверхность. Среди них:

  1. Механический. Пригоден для использования красок исключительно на водяной основе. Принцип действия прост: ручной насос качает жидкую краску и подает ее в распылитель. Подходит такой агрегат для мелких работ, так как скорость покраски невысокая. У устройства нет привязанности к розетке – соответственно, большая автономность. Удочка может удлиняться, благодаря чему удобно красить, к примеру, потолок. Факел распыления достаточно большой, есть возможность покрывать большие площади. Таким образом, механический краскопульт оптимально подойдет для некоторых работ.

  2. Электрический. Такие краскопульты бывают воздушными и безвоздушными. В воздушных агрегатах краска подается напором воздуха. В безвоздушном инструменте используется обычный насос, который, как и в механическом аналоге, выкачивает из резервуара краску и подает ее под давлением на поверхность. Воздушный краскопульт допускает расход части краски впустую – она не долетает до поверхности и рассеивается в воздухе. Безвоздушный распылитель оставляет потеки и окрашивает не очень равномерным слоем из-за узкого факела.

  3. Пневматические. Краска распыляется сжатым воздухом, поступающим по шлангу из компрессора (компрессор не входит в комплектацию). При нажатии на курок воздушная смесь под давлением выходит через сопло.

Технология LVMP: особенности

h-923-1.4.jpg

Данная технология предполагает использование среднего давления при малом объеме. Главные преимущества такие:

  • экономия около 15% краски;

  • нанесение равномерного слоя на поверхность;

  • рациональный расход сжатого воздуха;

  • большая скорость покраски;

  • высокая эффективность переноса краски на поверхность.

Агрегат, работающий по технологии LVMP, аналогично своим аналогам не привязан к розетке и имеет высокую мобильность.