Газовий спосіб
При такій технології розрізання металевих виробів використовується висока температура горіння газу, а в застосуванні джерел електроенергії необхідності немає.
Основні переваги газових способів різання:
А) низька вартість;
Б) простота процесу;
В) можна розрізати металовироби великої товщини.
Основні недоліки газового методу різання:
А) невисока точність;
А) підвищена витрата матеріалу;
В) потрібна додаткова обробка країв розрізу;
Г) незначна швидкість різання;
Д) термічна деформація оброблюваних виробів.
Газоелектричне різання
У цьому випадку застосовується джерело електроенергії. Видалення розплаву, що утворюється в робочій зоні, здійснюється за допомогою газового струменя.
Газоелектричне різання може бути двох типів:
А) повітряно-дугового (при цьому розплавлений метал видаляють, використовуючи струмінь повітря, що подається під великим тиском);
Б) киснево-дугового (в цьому випадку здійснюється подача струменя кисню, що викликає згоряння нагрітого електричною дугою металу і видування утворюються оксидів за межі зони різання).
Головним недоліком газоелектричного різання є виникнення навуглероджування матеріалу в робочій області, як наслідок горіння вугільних електродів. Її використовують в основному при необхідності усунути дефекти, наявні у зварних швів.
Плазмова різка металу
При такому методі ріжучим інструментом є створюваний особливим пристроєм, званим плазмотроном, струменю плазми з температурою 5-30 тисяч градусів. Обладнання для різання металу плазмою можна придбати тут: https://effectenergy.com.ua/produktsiya/stanki-plazmennoj-rezki.html.
Є два варіанти плазмового різання:
1) із застосуванням високотемпературного плазмового струменя (в цьому випадку дуга утворюється між металевим наконечником плазмотрона і закінченням електрода, але сама оброблювана деталь не є частиною електричного кола);
2) з використанням плазмово-дугового різання (дуга при цьому методі виникає між неспаленим тугоплавким сталевим електродом і поверхнею металу, що розрізає).
У порівнянні з газовим різанням використання для розрізання металу плазми дає ряд переваг, так як забезпечується:
А) висока швидкість різання;
Б) універсальність застосування;
В) точне високоякісне розрізання металевих виробів;
Г) оброблення металів без необхідності застосування дорогих газів;
Д) можливість робити різання по сильно викривленого контуру;
Е) вища екологічна безпека.
Недоліки:
А) складність обладнання і його техобслуговування;
Б) неможливість розрізати вироби з товщиною, що перевищує 8-10 см;
В) високий рівень шуму;
Існують і інші термічні методи розрізання металів (наприклад, такі, як лазерна або кріогенна різка), але вони не знайшли широкого застосування через складність і високу вартість використовуваного обладнання.
Переваги та недоліки технології різання за допомогою плазми:
- Ця технологія в порівнянні з іншими способами обробки має свої переваги.
- Висока продуктивність, легкість освоєння. Плазмова різка має високу точність і різноманітністю ліній різу.
- Оброблювана поверхня не вимагає додаткової шліфовки.
- В процесі роботи забруднення навколишнього середовища мінімальне. Що використовується ручне обладнання мобільно, має малу вагу і габарити.
До недоліків цього методу можна віднести невелику, до 100 мм, товщину зрізу. Не можна працювати одночасно двома приладами, а також відхилятися від перпендикулярності зрізу.
