Для чого роблять покриття болтів, які методи і матеріали для цього використовують.
Кріплення з покриттям
На болти та інші кріпильні вироби наносяться неорганічні, металеві, антифрикційні та порошкові покриття. Це забезпечує їм не тільки естетично привабливий вигляд, але і захист від зовнішніх впливів.
Металовироби з покриттями менше руйнуються від перепадів тиску і температур, не піддаються корозії при підвищеній вологості повітря і прямому контакті з водою.
Розглянемо найпопулярніші покриття і методи їх нанесення.
Неорганічні покриття: фосфатне і оксидне
Неорганічні покриття болтів – це їх фосфатування і оксидування. Перший вид обробки має на увазі нанесення на деталі спеціальних хімічних речовин – фосфатів заліза. Це підвищує зносостійкість і твердість металу, а також захищає його від корозії.
Фосфатна плівка має відмінну маслоемкость і легко піддається фарбуванню – саме тому фосфатування часто проводять перед фарбуванням кузова автомобіля.
Оксидування – це процес створення оксидного шару на поверхні деталей в результаті окислювально-відновної реакції. Залежно від режиму операції сталь набуває особливого відтінку – від темно-сірого до блискучого чорного.
Вважається, що за антикорозійними властивостями оксидне покриття поступається фосфатному. Найчастіше його використовують для формування діелектричних шарів, а також в декоративних цілях.
Після фосфатування або оксидування болти можна експлуатувати переважно в щадному режимі. Покращує їх стійкість Гидрофобизирование або промаслювання.
Металеві покриття: цинкове, никелевое, кадмієві, хромове, латунне
Найбільш широко поширене цинкове покриття болтів. Воно створює на поверхнях деталей шари, параметри яких (щільність, товщина, будова і ін.) Залежать від методу цинкування – гарячого або електролітичного. Придбати кріплення з цинковим покриттям можна на сайті https://itkrep.ru/catalog/boltyi/bolt_DIN_933_otsinkovannyiy_shestigrannaya_golovka.
Нікелювання захищає сталевий кріплення тільки механічно – ізолюючи його від зовнішнього середовища. При пошкодженні шару воно втрачає свою ефективність.
Через не найвищі антикорозійні властивостей нікелеві покриття частіше застосовуються в якості декоративних (наприклад, при виробництві меблів). Хоча варто відзначити, що з часом вони тьмяніють.
Кадміювання дуже рідко застосовується для кріплення, так як кадмій та його сполуки токсичні. За механічної міцності, кольору і деяким іншим параметрам кадмієві покриття схожі з цинковими. Однак за захисними властивостями вони їм програє.
Покриття болтів хромом і латунню здійснюється рідко, так як ці матеріали не мають високу зносостійкість.
Латунювання і хромування застосовуються, в основному, для додання кріплення естетично привабливого зовнішнього вигляду.
Антифрикційні покриття
Нанесення антифрикційних покриттів на болти – порівняно новий метод продовження терміну їх служби. Такі покриття можуть використовуватися як самостійно, так і в комбінації з іншими методами захисту кріплення (наприклад, фосфатуванням).
Основними діючими компонентами антифрикційних покриттів є частинки твердосмазочних речовин. Вони заповнюють мікронерівності поверхні і збільшують її опорну площу. В результаті коефіцієнт тертя між контактуючими деталями знижується до декількох сотих, зменшується їх фрикційний знос, підвищується стійкість до навантажень.
Порошкові фарби
Порошкові фарби являють собою тверді багатокомпонентні композиції з термоактивних полімерів з отвердителями, фарбувальними пігментами і додатковими компонентами.
Вони наносяться на поверхню кріплення в кілька шарів, кожен з яких прожарюється в печі полімеризації. В результаті на деталях утворюється декоративне або декоративно-захисне покриття. Пофарбовані болти менше схильні до корозії, стійкі до несприятливих факторів навколишнього середовища.
Проте, щоб уникнути порушення цілісності їх не слід піддавати екстремальним навантаженням і УФ-випромінювання.
